Sinoah® est une entreprise leader spécialisée dans la technologie d'irrigation goutte à goutte, engagée à fournir des équipements de ligne de production de tuyaux d'irrigation goutte à goutte de haute qualité. Nos équipements de ligne de production sont méticuleusement conçus et fabriqués à l'aide d'une technologie de fabrication avancée pour répondre à la demande du secteur agricole mondial en matière de systèmes d'irrigation efficaces et économes en eau.
La ligne de production de tuyaux d'irrigation goutte à goutte de Sinoah® est destinée à fournir des solutions d'irrigation efficaces et économes en eau pour le secteur agricole mondial. Nous innovons et améliorons en permanence la qualité et les performances des produits, contribuant ainsi au développement durable de la production agricole et à la création d'un avenir meilleur pour les agriculteurs du monde entier.
Excellence en conception et fabrication
Les équipements de production de tuyaux d'irrigation goutte à goutte de Sinoah® sont soigneusement conçus, chaque détail étant finement travaillé pour offrir des performances et une fiabilité exceptionnelles. Nos équipements sont dotés de systèmes de contrôle d'automatisation avancés pour garantir des processus de production stables et fluides.
01
Conception unique du compte-gouttes
Notre ligne de production de tuyaux d'irrigation goutte à goutte est équipée d'un système de goutteurs unique, améliorant considérablement la résistance au colmatage des canalisations. Cette conception réduit efficacement le risque de blocage des canalisations, garantissant ainsi le fonctionnement continu et stable des systèmes d'irrigation.
02
Matériaux et procédés de fabrication de haute qualité
Pour garantir l'excellente qualité des tuyaux d'irrigation goutte à goutte produits, nous sélectionnons des matières premières de première qualité et utilisons une technologie de moulage par injection avancée pour la fabrication. Ces processus garantissent la durabilité et la stabilité à long terme des tuyaux d'irrigation goutte à goutte, offrant aux utilisateurs des solutions d'irrigation fiables.
03
Services de production et de personnalisation intelligents
Les équipements de production de tuyaux d'irrigation goutte à goutte de Sinoah® adoptent des systèmes de gestion intelligents pour atteindre une production efficace, en minimisant les coûts de production et le gaspillage de ressources. Nous proposons des services de personnalisation personnalisés pour adapter les spécifications et les conceptions des tuyaux d'irrigation goutte à goutte aux exigences des clients, répondant ainsi aux besoins de divers projets agricoles.
04
Contrôle qualité complet et service après-vente
Nous soumettons nos équipements de ligne de production à un contrôle qualité rigoureux pour garantir que chaque appareil répond aux normes internationales et aux exigences des clients. De plus, nous fournissons des services après-vente complets, notamment la formation, la maintenance et l'assistance technique, pour offrir un soutien et une assurance continus à nos clients.
05
qui joue un rôle très critique dans l'ensemble de la chaîne de production, et est lié à la qualification du moulage et du goutteur de ruban d'irrigation, du kit d'irrigation par ruban goutte à goutte et du collage. L'appareil se compose d'une pompe de canalisation, d'une pompe à vide, d'un réservoir d'eau de mise en forme de refroidissement, d'un manchon de calibrage et d'une machine à eau de refroidissement. Sa fonction principale est de façonner les matières premières extrudées par l'unité principale à travers le manchon de calibrage sous une pression négative de vide stable. Enfin, à condition que le diamètre du ruban d'irrigation goutte à goutte reste constant, la température du réservoir d'eau est contrôlée par la machine à eau de refroidissement pour terminer le processus de refroidissement et de mise en forme.
spécification
Chambre à vide
Le composant clé du dispositif de moulage sous vide, utilisé pour accueillir les bandes goutte à goutte et appliquer la force du vide pour le moulage.
Conçu avec un matériau en acier inoxydable de haute qualité, possédant une excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
La structure interne est raisonnablement conçue pour garantir que les bandes goutte à goutte peuvent être moulées de manière uniforme et stable dans des conditions de vide.
Pompe à vide
Fournit la force de vide nécessaire à l'équipement, utilisé pour créer un environnement sous vide pour terminer le moulage des bandes goutte à goutte.
Utilise des pompes à vide efficaces et fiables, capables de générer rapidement une pression négative suffisante pour garantir que les bandes goutte à goutte s'adaptent parfaitement à la forme du moule.
Système de contrôle
Le système de contrôle est utilisé pour contrôler automatiquement le fonctionnement de l'ensemble du dispositif de moulage sous vide. Équipé d'un système de contrôle PLC avancé et d'une interface homme-machine, permettant le réglage et l'ajustement des paramètres de production, réalisant la gestion automatisée et la surveillance du processus de production.
Système de convoyeur
Le système de convoyeur est responsable du transport des bandes d'égouttage produites dans le module de chambre à vide pour le traitement de moulage.
Conçu avec une structure simple et un fonctionnement stable, garantissant que les bandes goutte à goutte ne subissent pas de dommages ou de déformation pendant le processus de transport.
Des informations détaillées
| Diamètre | Épaisseur | Espace goutte à goutte | Vitesse |
| φ16mm | 0.{15-0.2mm | 300 mm | 300 m/min |
| φ16mm | 0.{15-0.2mm | 200 mm | 300 m/min |
| φ16mm | 0.15-0.2mm | 150 mm | 300 m/min |
| φ16mm | 0.{15-0.2mm | 100 mm | 280 m/min |
|
Puissance installée |
150 kW |
||
|
Espacement de livraison de la pelle |
100-1000 mm |
||
|
Fonction standard |
Tuyau de traction automatique à une clé protection contre les ruptures de canalisations Détection de la pourriture des trous d'épingle alarme d'erreur d'espacement alarme d'identification de poinçon élimination automatique de la tête goutte à goutte inversée |
||
|
La proportion supplémentaire de granulation externalisée |
>90% |
| Capacité d'extrusion | 100-1000 Kg/H |
| Vitesse d'extrusion | 20-100 M/Min |
| Matériaux principaux | PE / 2 fPP / 2 fPVC |
| Puissance requise | 50-200 kW |
| Pression d'extrusion | 5-30 Mpa |
| Système de contrôle | Automate programmable |
| Taille | 4000 * 1200 * 1800mm |
| Poids | 1500-3000 Kg |
| Équipement auxiliaire | Système de refroidissement par eau, trémie, alimentateur, moule |
| Efficacité de production | 300-800 M/H |
